Gruvutrustning fungerar under några av de tuffaste förhållanden som finns i någon bransch. En lastarskopkant kan skrapa mot granit tusentals gånger per skift. En konkrossliner kan bearbeta hundratals ton malm innan den behöver bytas ut. En tomgångsrulle kan rotera i 20 timmar om dagen medan den bär stenbitar som väger hundratals kilo. I alla dessa fall måste reservdelen matcha originalutrustningens specifikation, men den bör också förbättras där det är möjligt genom bättre legeringar, snävare toleranser och mer konsekvent värmebehandling.
YS STÅLhar ägnat över två decennier åt att förfina tillverkningsprocesserna för dessa komponenter. Vi förstår att en dåligt monterad käftplatta kan minska krossens genomströmning med 10 till 15 procent. En undermålig skoptand kan gå sönder under den första grävcykeln och orsaka skada på adaptern eller själva skopan. Det är därför vårt tekniska tillvägagångssätt börjar med materialval och slutar inte förrän delen har klarat dimensions-, hårdhets- och ultraljudsinspektion.
Dessa delar är gjutna av stål med hög manganhalt som Mn14Cr2, Mn18Cr2 och Mn22Cr2, eller av vitt järn med hög kromhalt för sekundära krossningsapplikationer. Arbetshärdning ökar ythårdheten från cirka 220 HB till över 550 HB vid upprepade stötar, vilket förlänger livslängden avsevärt.
YS STÅL tillverkar G.E.T. komponenter med låglegerade stålgjutgods, genomhärdade för att uppnå en balans mellan slagseghet och nötningsbeständighet. Hårdheten varierar från 45 HRC till 58 HRC beroende på applikation, och alla produkter är designade för att enkelt byta ut fältet med hjälp av standardlåsstift.
Transportörens stilleståndstid kan stoppa hela materialhanteringskedjan. YS STEEL mellanhjul är tillverkade med precisionsbearbetade stålskal, dubbeltätade spårkullager och labyrinttätningar för att hålla damm och fukt borta. Belastningsklasser och lagerstorlekar är anpassade till CEMA- eller ISO-standarder för att säkerställa kompatibilitet med befintliga transportörramar.
Skärmmedia måste ge exakt partikelseparation samtidigt som de motstår bländning och slitage. YS STEEL levererar polyuretanpaneler med Shore A-hårdhet från 70 till 95, trådnät av fjäderstål med hög hållfasthet och gummibuffertar konstruerade för att absorbera vibrationer utan att spricka.
Hydrauliska fel orsakas ofta av förorenad olja eller försämrade tätningar. YS STEEL levererar tätningssatser tillverkade av nitril, polyuretan och fluorelastomerföreningar som matchar OEM temperatur- och tryckklassificeringar. Cylindrar är tillgängliga som kompletta sammansättningar med hårdkromade stavar och slipade rör.
Slitaget på underredet beror mycket på markförhållandena och förarens vanor. YS STEEL spårkomponenter är induktionshärdade på kontaktytor och monterade med förseglade och smorda spår (SALT) teknologi för att minska internt slitage och förlänga serviceintervallerna.
Följande tabeller ger typiska parameterintervall för YS STEEL reservdelar. Varje beställning bekräftas mot kundens maskinmodell, serienummer och måttritningar innan tillverkningen påbörjas.
| Parameter | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Initial hårdhet (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Arbetshärdad ythårdhet (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Slagseghet (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Förlängning (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Typisk tillämpning | Mjuk till medium rock | Medium till hård rock | Hårdrock och tungt slag |
| Livslängd under slipande malm (timmar) | 400 – 800 | 600 – 1 200 | 900 – 1 600 |
| Tandtyp | Vikt (kg) | Längd (mm) | Hårdhet (HRC) | Materialklass | Kompatibel grävmaskinsklass |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Gjutning av legerat stål | 20 – 25 ton |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Gjutning av legerat stål | 30 – 35 ton |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Låglegerat genomhärdat | 40 – 50 ton |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Låglegerat genomhärdat | 65 – 75 ton |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Höghållfast gjutlegering | 100 – 120 ton |
| Rulldiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) | Lagerstorlek | Dynamic Load Rating (kN) | Max bälteshastighet (m/s) | Driftstemperatur (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 till +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 till +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 till +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 till +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 till +80 |
| Tätningsmaterial | Temperaturområde (°C) | Maxtryck (bar) | Vätskekompatibilitet | Typiskt cylinderloppsområde (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitril (NBR) | -30 till +100 | 250 | Mineralolja, vattenglykol | 40 – 300 |
| Polyuretan (PU) | -20 till +110 | 350 | Mineralolja, biologiskt nedbrytbara vätskor | 50 – 400 |
| Fluorelastomer (FKM) | -15 till +200 | 300 | Mineralolja, syntetiska estrar | 50 – 350 |
| PTFE-förening | -50 till +220 | 400 | De flesta hydraulvätskor | 40 – 500 |
Reservdelar till gruvmaskiner måste passa perfekt vid första installationsförsöket. Även en liten avvikelse i en käftplattas monteringsspår kan orsaka spänningskoncentration och för tidigt brott. YS STEEL använder CNC-bearbetningscentra, horisontella borrfräsar och svarvar med stor kapacitet för att avsluta gjutna och smidda komponenter med toleranser så snäva som ±0,02 mm på kritiska monteringsytor. Koordinatmätmaskiner (CMM) verifierar dimensioner mot 3D CAD-modeller eller kundlevererade ritningar. Alla bearbetade delar avgradas, rengörs och skyddas med korrosionsskydd innan packning.
Varje försändelse från YS STEEL inkluderar ett materialcertifikat, dimensionell inspektionsrapport och värmebehandlingsprotokoll. Kunder kan spåra varje del tillbaka till dess råvaruparti, vilket stöder överensstämmelse med ISO 9001 och granskningskrav för gruvindustrin.
Börja med att samla maskinens märke, modell och serienummer. Om originaldelen har ett synligt OEM-artikelnummer, inkludera det också. Ta tydliga bilder av delen från flera vinklar och mät nyckeldimensioner som bulthålsavstånd, axeldiameter, total längd och tjocklek. YS STEELs ingenjörsteam kan korsreferensera dessa data med befintliga databaser eller omvänd konstruktion av delen från ett prov. För anpassade delar skapar vi en 3D CAD-modell och skickar den för godkännande innan gjutning eller bearbetning påbörjas. Denna process minskar risken för att beställa fel komponent och säkerställer kompatibilitet med din befintliga utrustning.
Svaret beror på typen av slitage. Höga manganstålkvaliteter som Mn14Cr2, Mn18Cr2 och Mn22Cr2 är idealiska för stötslitage eftersom de härdar på ytan samtidigt som kärnan förblir seg. För glidande nötning med låg stöt, vitt järn med hög kromhalt med 20 till 30 procent krom ger överlägsen slitstyrka. Låglegerade stål som 42CrMo och 30CrNiMo8 används för strukturella komponenter som behöver hög hållfasthet och utmattningsbeständighet. YS STEEL rekommenderar material baserat på den specifika malmtypen, matningsstorleken, utrustningens hastighet och driftstemperatur för att maximera livslängden.
Kvalitetskontrollen börjar med inkommande råvaruinspektion och fortsätter genom varje produktionsled. Spektrometrar verifierar den kemiska sammansättningen av varje värme. Mönster och formar kontrolleras mot CAD-modeller innan hällning. Efter gjutning genomgår delarna ultraljudstestning för att upptäcka inre porositet eller sprickor. Maskinbearbetade ytor inspekteras med CMM för att bekräfta dimensionell noggrannhet. En slutrevision inkluderar visuell inspektion, hårdhetstestning och beläggningstjockleksmätning. Varje batch åtföljs av fullständig dokumentation, så att kunderna kan spåra tillverkningshistoriken för den del de tar emot.
Standardslitdelar som käftplattor, konfoder och skoptänder är vanligtvis tillgängliga från lager eller kan produceras inom 15 till 30 dagar. Anpassade delar som kräver nya mönster eller formar kan ta 35 till 60 dagar beroende på komplexitet och gjutvikt. För akuta haverier erbjuder YS STEEL snabb produktion med hjälp av befintliga mönster och flexibel bearbetningskapacitet. Ledtider bekräftas under offert och vi tillhandahåller veckovisa framstegsuppdateringar för att hålla din underhållsplanering enligt schemat.
Ja. YS STEEL tillverkar reservdelar som är helt kompatibla med stora OEM-märken för gruvutrustning, inklusive Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo och Epiroc. Vi kan tillverka delar baserat på OEM-artikelnummer, kundprover eller omvända ritningar. Våra eftermarknadsdelar är designade för att möta eller överträffa den ursprungliga prestandan när det gäller materialhårdhet, dimensionsnoggrannhet och livslängd. Vi erbjuder även skräddarsydda förbättringar, såsom tjockare slitplåtar eller uppgraderade tätningsdesigner, där fälterfarenhet visar att OEM-delen har en svag punkt.
YS STÅL ger en garanti mot tillverkningsfel under en period av 6 till 12 månader från leveransdatum, beroende på produktkategori. Garantin täcker material- och tillverkningsfel under normala driftsförhållanden. Den täcker inte skador orsakade av felaktig installation, felaktig användning eller normalt slitage. Om en del går sönder under garantiperioden kommer vi att ersätta den kostnadsfritt eller utfärda en kreditnota. För alla garantianspråk kräver vi foton av den defekta delen, driftsförhållanden och installationsdokument så att våra ingenjörer kan fastställa grundorsaken och förhindra upprepning.
Många reservdelar till gruvmaskiner eftermarknad misslyckas tidigt eftersom leverantören använder billigare material eller hoppar över kritiska värmebehandlingssteg. YS STEEL driver sitt eget gjuteri och bearbetningsanläggning, vilket ger oss direkt kontroll över kemi, gjuttemperatur, kylhastighet och bearbetningsnoggrannhet. Våra delar är testade enligt samma standarder som OEM-komponenter och vi behåller full spårbarhet från råvara till färdig produkt. Detta minskar den totala ägandekostnaden genom att sänka felfrekvensen, förhindra oplanerade driftstopp och minimera risken för sekundär skada på intilliggande komponenter.
För inköpsteam innebär arbetet med YS STEEL konsekvent kvalitet över upprepade beställningar. Vi upprätthåller mönster- och ritningsarkiv för tusentals artikelnummer, så att ombeställa en reservdel månader eller år senare ger samma passform och prestanda. Varje del är märkt med ett unikt värmenummer och YS STEEL-logotyp, vilket möjliggör snabb identifiering i lagret. Denna kontrollnivå är särskilt viktig på avlägsna gruvplatser där en felaktig del kan stoppa produktionen i flera dagar.
